文明的重要基礎(chǔ)是能源，但巨大能源消耗投入，容易造成經(jīng)濟(jì)增長模式的瓶頸，因此工業(yè)節(jié)能的實(shí)現(xiàn)，對解決工業(yè)乃至整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的能源問題有著重要的戰(zhàn)略意義。
數(shù)據(jù)顯示，“十三五”以來，我國以能源消費(fèi)年均低于3%的增速支撐了經(jīng)濟(jì)中高速增長，但能源從開發(fā)、加工、轉(zhuǎn)換、輸送、分配到終端利用過程中，存在大量的損失和浪費(fèi)，節(jié)能已被納入生態(tài)文明、綠色發(fā)展等績效評價(jià)體系。對企業(yè)而言，節(jié)能降耗極具發(fā)展空間和潛力。當(dāng)前，我國企業(yè)能耗管理的面臨問題包括：
? 缺乏機(jī)制流程
能源管理工作缺乏制度流程和監(jiān)督，導(dǎo)致全員不重視節(jié)能；
? 缺乏監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)
無預(yù)警、預(yù)防、預(yù)測機(jī)制，常見“跑、冒、滴、漏”，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；
? 無有效改善手段
缺乏抓手，無針對性場景化方案，不能有效找準(zhǔn)整改點(diǎn)。
然而，降低工業(yè)能耗是一項(xiàng)巨大的系統(tǒng)性工程，需要結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能三者之間的相互協(xié)調(diào)，目前國內(nèi)多是采用技術(shù)節(jié)能的手段，即通過更換低效設(shè)備、照明改造、熱回收等方法和手段實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
美云智數(shù)的顧問認(rèn)為，采用大量的技術(shù)節(jié)能手段會帶來一個(gè)弊端，忽略管理節(jié)能的重要性！管理節(jié)能是通過數(shù)據(jù)分析挖掘能源使用過程中或能耗設(shè)備運(yùn)行過程中的節(jié)能空間，美云智數(shù)可以協(xié)助企業(yè)針對能源損耗進(jìn)行改善六步法：
? 第一步：能源地圖梳理
整個(gè)工廠水電五氣能源地圖繪制統(tǒng)計(jì)，輸出各區(qū)域重點(diǎn)耗能設(shè)備、標(biāo)注能源點(diǎn)、負(fù)載設(shè)備能耗數(shù)據(jù)；
? 第二步：能源地圖分析
整理出重點(diǎn)能耗設(shè)備，運(yùn)用二八法則治理大頭，針對每個(gè)能耗點(diǎn)輸出相應(yīng)改善措施；
? 第三步：能源降耗措施
對重點(diǎn)能耗設(shè)備進(jìn)行“三態(tài)五問”，開展能源改善周有效降耗；
? 第四步：能源標(biāo)準(zhǔn)制定
攻關(guān)小組對能源點(diǎn)重核標(biāo)準(zhǔn)，并整理輸出能源浪費(fèi)預(yù)防措施；
? 第五步：能源系統(tǒng)運(yùn)用
聯(lián)合IT逐步上線能源管理系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控，能耗KPI關(guān)聯(lián)班組績效；
? 第六步：能源日常管理
通過事前、事中、事后進(jìn)行復(fù)盤找問題改善。
基于此，美云智數(shù)提出了解決方案協(xié)助企業(yè)針對設(shè)備的正常生產(chǎn)、設(shè)備待料、計(jì)劃停產(chǎn)的三種狀態(tài)，進(jìn)行能源五問分析：
是否一定需要？
轉(zhuǎn)化效率是否最佳？
供應(yīng)能源是否超過需求？
能源是否全部使用到產(chǎn)品上？
浪費(fèi)能源是否能重新利用？
最終形成對能源“跑、冒、滴、漏”管理及改善方法固化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。
效果如何呢？美的集團(tuán)某部品工廠，從2019年開始引入美云智數(shù)MBS能源改善周方法，對工廠能耗進(jìn)行深入分析改善，最終各項(xiàng)指標(biāo)改善效果明顯：備品備件費(fèi)用減少62%、車間消耗品減少70%、水電費(fèi)降低86%、損耗降低將近八成……累計(jì)能耗降本收益2940萬元。
結(jié)束語
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)競爭的不斷激烈，各企業(yè)必須盡可能的消除一切浪費(fèi)、持續(xù)降低成本、提升企業(yè)核心競爭力，其中能耗精細(xì)化管理導(dǎo)入可大大降低制造成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
美云智數(shù)MBS顧問，不僅可以幫助企業(yè)改善生產(chǎn)過程能耗高的問題，同時(shí)能夠協(xié)助企業(yè)建立一套能源精細(xì)化改善的方法論，不斷完善企業(yè)能源管理制度及流程，打造精益工廠。
免責(zé)聲明：市場有風(fēng)險(xiǎn)，選擇需謹(jǐn)慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。
