伴隨著新工業(yè)革命時代步伐加快，工業(yè)迎來發(fā)展的機遇窗口，“中國制造”連續(xù)11年世界奪冠：我國工業(yè)增加值由23.5萬億增加到31.3萬億，連續(xù)11年成為世界最大的制造業(yè)國家。
智能制造已是大勢所趨，數(shù)據(jù)顯示，“十三五”時期高技術制造業(yè)增加值平均增速達到10.4%，高于規(guī)上工業(yè)增加值的平均增速4.9個百分點，中國已進入全球智能制造標準體系建設先進行列。企業(yè)想要“彎道超車”，智能制造是新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)革命的核心。
那目前中國企業(yè)智能制造，部署重點又在何方？德勤調(diào)查發(fā)現(xiàn)：數(shù)字化工廠(63%)、設備及用戶價值深挖(62%)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(48%)、重構生態(tài)及商業(yè)模式(36%)以及人工智能(21%)。
百花競放，何為主流？以制造業(yè)企業(yè)需求為導向的、“自下而上”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用企業(yè)，或?qū)⒄碱I先機。經(jīng)過較長時間在制造業(yè)領域深耕，對工業(yè)機理和制造設備具有足夠深入的認知，在此基礎上結(jié)合工業(yè)自動化知識以及新一代信息技術深度應用，將直接提供落地的經(jīng)驗。擁有53年制造業(yè)實踐+科技創(chuàng)新基因的美的集團，累積了9年數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐，已實現(xiàn)美的內(nèi)部智能制造工廠的轉(zhuǎn)型升級。
美的以“精益化”、“自動化”、“信息化”為三大支柱，打造“品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付”的精益智能化工廠。美的集團圍繞“科技領先、用戶直達、數(shù)智驅(qū)動、全球突破”的戰(zhàn)略發(fā)展主軸，經(jīng)過十多年精益制造基礎歷程，沉淀了一套精益營運系統(tǒng)（即MBS）。
MBS學習于TPS思想，源于丹納赫DBS，誕生于2016年，是一套與企業(yè)環(huán)境、文化及管理方法高度融合的管理體系，以市場多樣化需求為導向，追求更快的市場反應速度和更低庫存，同時看重人力資源價值，鼓勵員工創(chuàng)造發(fā)揮。
MBS依托美的智能工廠建設實踐，在精益方面探索出更多適合中國制造業(yè)的方法，在信息化和自動化結(jié)合方面較之以前有更多成功經(jīng)驗。
MBS通過培訓等多種方式深入推廣精益制造的理念，力求企業(yè)中每位員工都能理解并達到精益標準，每一個生產(chǎn)或管理環(huán)節(jié)都能按照精益生產(chǎn)要求，以最低耗能、最高產(chǎn)出的結(jié)果輸出。經(jīng)過多年沉淀，美的MBS培養(yǎng)300+精益黑帶人才，共輸出34門標準化方法論，打造2家世界“燈塔工廠”，5家“國家級示范區(qū)工廠”。
美云精益對外服務的5大領域
在支撐美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時，作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對外輸出服務的載體，美云智數(shù)也將美的多年沉淀的精益知識體系向外賦能，與國內(nèi)眾多優(yōu)秀企業(yè)共創(chuàng)，拉通知識、共同進步。
?開展方式1：“5天突破法”的改善周輔導
主要針對制造過程問題點及QCD指標達成不好，在有限的時間內(nèi)以高目標牽引團隊，使企業(yè)跳出目前經(jīng)營思維，尋找各種改善方法。
?開展方式2：業(yè)務流程變革專項輔導
主要分析企業(yè)業(yè)務流程問題，結(jié)合美的成功案例進行培訓輔導，根據(jù)其自身情況建議適合的業(yè)務流程，解決部門間業(yè)務拉通，減少內(nèi)耗。
?開展方式3：精益成熟度診斷
通過“戰(zhàn)略解讀、現(xiàn)狀調(diào)研、精益規(guī)劃策略、精益規(guī)劃方案”四個方面，對企業(yè)進行全面的剖析，最終輸出精益工廠改善方案。
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