尊重自然、順應自然、保護自然,是全面建設社會主義現代化國家的內在要求。黨的二十大報告指出生態文明建設要以降碳為重點戰略方向、推動減污降碳協同增效、促進經濟社會發展全面綠色轉型、實現生態環境質量改善由量變到質變。
縱觀經濟社會發展綠色轉型的今天,工業是拉動經濟發展的重要源動力,但是有工業就必有排放。數據統計,污染大氣的工業廢氣多達300余種,主要是生態環境部2020年12月發布的GB39726-2020標準中所限制的八大類污染物,而苯,苯系物、芳烴類有機廢氣及二氧化硫首當其沖,對生態環境和人類健康的危害,已經到了非治不可的關鍵時期。針對工業廢氣治理這一現狀,桂林中南鑄冶材料研究所所長劉玉滿深知廣大崗位工人受工業廢氣毒害之苦以及對環境造成的危害,憑著自己在鑄造專業生產與技術領域工作50多年的功底,2018年開始帶領技術團隊下定決心,結合自己多年的經驗總結和摸索,跨專業、跨行業、跨領域進行自主立項、自籌資金,組建了由鑄造專家、空氣動力學專家、航空渦噴技術專家、機電一體化工程師、電控自動化技師、高級技工等高級技術人員為骨干的科研團隊,歷經3年時間,開展了大量科學實驗,總結了行業現行和傳統處理工藝的弊端,創新推出航空渦噴高效燃燒技術,自主研發了“鑄造工業有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”。經示范應用和多次環境檢測,凈化后的氣體完全滿足國家大氣污染物排放限值和鑄造行業大氣污染物排放標準。
(圖為:鑄造工業有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置)
據行業協會統計數據顯示,我國鑄造工廠約3萬家,涉及到消失模、樹脂砂、覆膜砂、煤粉砂、熔模等鑄造廠的鑄造煙氣危害較大。自生態環境部的大氣“十條”發布以來,在火電、水泥、鋼鐵等領域取得了十分明顯的成效,但是對鑄造行業來講,中小型鑄造廠居多且分散,尚有眾多鑄造煙氣沒有實現超低排放,其主要原因就是鑄造煙氣成分復雜,主要包含二噁英、苯、苯系物、非甲烷芳烴、二氧化硫、氮氧化物、有害金屬煙塵、顆粒物等8大類污染物,普通的凈化工藝具有工況復雜、溫度要求高、流程長、排放不穩定等弊端,而且由于無法實現同一裝置、同一流程的一體化凈化,顧此先彼,也造成占地大、投資大、運營成本高、安全性差等問題,是鑄造工業實現綠色發展的最大障礙。而“鑄造工業有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”,將航空渦噴燃燒技術首次用于有機廢氣凈化,可提高燃燒溫度,延長燃燒時間,實現了苯系和二噁英等有機廢氣的完全燃燒凈化;一體化凈化裝置具有高溫富氧燃燒、水媒急冷和廢氣一體化凈化功能及特點;解決了易燃廢氣閃爆等難題,保障了裝置系統的安全穩定運行。
“鑄造工業有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”的優點在相關產業領域擁有絕對優勢,9月初,由機械工業環保產業發展中心組織專家組到訪桂林,對該裝置進行了科技成果評價,專家組進行了現場考察,聽取了劉玉滿教授的詳細匯報,審查了相關資料,經質詢和討論,專家一致認為該項目成果為國內首創,總體技術達到國際先進水平,其中渦噴燃燒凈化技術達到國際領先水平,推廣應用前景廣闊。
另外,該裝置設計新穎、運行穩定、排放達標、價格低廉,優勢明顯。截至目前已經完成產業化落地,可正式走向市場推廣應用。
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